废气处理设备的润滑设备与防漏治漏

废气处理设备的润滑设备与防漏治漏

 

当润滑材料挑选后，应采用恰当的办法与设备将润滑剂送到各润滑部位，润滑 剂的运送、分配、调理办法与设备是否符合要求，对确保设备的润滑，提高设备的 作业功能有着重要的作用。所以，在设备选型决策中，必须考虑润滑设备的相关要 求，确保设备的正常工作。

 

1.对设备润滑设备的基本要求

 

①尽可能完成润滑体系机械化、自动化，且功能杰出、作业可靠，确保各个 润滑点得到杰出的润滑。

 

②能确保均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调理。 要考虑润滑剂的循环运用。

 

③润滑设备应具有质量高的过滤设备和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。

 

④设备的结构尽可能简略，便于保护与检修。

 

⑤设备的密封功能杰出，不走漏，不污染环境，安全可靠。

 

2.设备润滑设备的挑选

 

现在，采用的润滑设备有人工加油润滑设备和会集润滑设备两种。

 

(1)人工加油润滑

 

人工加油润滑设备结构简略。***要应用在一般机械设备的涣散润滑部位。人工 加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速冲突副的润滑。常用的人工加 油润滑设备已标准化。

 

(2)会集润滑设备

 

会集润滑设备***要用于设备上有许多润滑点的润滑体系，有间歇润滑和连续润 滑两种方式。会集润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按运用 润滑材料不同，有稀油会集润滑设备和干油会集润滑设备。润滑体系因设备而异， 体系的***要元件也已***部分完成了标准化，给设备润滑

体系的保护带来了便利。

 

当原有润滑设备不能确保设备润滑时，应给予改进。现在，一般采用改涣散润 滑为会集润滑；给润滑体系加装状况监测显示，完成润滑设备和体系的欠压报窖、 超压报警或超温报警等；采用智能型润滑状况监测体系对重要设备的润滑状况和磨 损状况完成在线连续监测等办法。

 

3.设备的漏油与防治

 

密封技能在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因，许多设 备往往达不到密封要求，形成走漏。走漏既形成设备的润滑不***，影响设备的运用 功能和正常运转，又会污染和恶化运用部分的作业环境和作业条件，影响企业文明 生产和经济效益。

 

(1)漏油剖析

 

①规划不合理。包含产品规划人员在规划时没考虑到密封，或不熟悉密封技 术；密封结构方式规划不合理，与作业状况、工况条件、温度介质等***性不相适 应，不注意设备的防腐、振荡、均压和疏导办法；未考虑通气、回油、导液和拆装 等要素。

 

②制作与加工精度不***。包含在制作过程中平面加工不平直，配合不***，同 心度差，表面粗糙度过高，铸造时形成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制作、加工质 量不***要素都将会形成走漏。

 

③密封材料挑选不妥。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软 性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质腐蚀、耐高低温、机械加工性等基 本功能。当然没有一种材料一起具备上述这些功能，因此可根据不同工况条件，选 择具备***要功能的材料以适合密封条件。但是往往由于挑选材料不合理，适应不了 被密封的工况条件而形成走漏。

 

④办理不严、保护不周。这是设备走漏的直接原因，如密封元件达到了运用 寿数，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调理等。

 

⑤安装办法不正确。走漏的许多原因是安装方位不正，偏疼过***，密封件侧 裂，紧固螺钉预紧力不一，安装工艺不正确等引起。

 

⑥工况条件恶劣。包含被密封介质有腐蚀性，振荡剧烈，髙温高压，尘埃和 外界介质腐蚀等。

 

以上几点都是形成走漏的***要原因。而且各个要素都相互交叉、相互影响。因 此要逐个剖析，找出走漏的***要原因，采取有效治漏办法。

 

(2)设备漏油的防治途径

 

由于形成设备漏油的原因许多，触及规划、制作、操作、保护等多个环节。所 以，设备的防漏治漏是一项体系性的工程。***要应从规划上寻找处理问题的办法， 然后依照封、堵、疏导和均压的原则，有针对性地进行管理。但提髙设备的规划与 制作质量是处理设备漏油的关键所在。

 

改：针对不合理的密封结构，改用不易走漏的密封材料或改进体系的压差，重 新规划密封结构，把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等，达到无走漏的要求。

 

换：替换损坏或功能不***的密封和管件。

 

弓丨：借助外力，把走漏出来的部分介质引出来，回收或直接引回油箱。

 

堵：针对因规划、制作等质量缺陷，使壳体管壁产生砂眼气孔、洞孔的，一般 用焊补或粘补堵漏。

 

修：修补引起走漏的零件，焊、粘气孔、裂纹，刮、磨修复密封部位，提高密 封面的精度。

 

管：加强办理和检查，及时发现，随时管理。