活性炭纤维吸附+处理有机废气催化燃烧设备

　　福州一家鞋厂有两个生产线,主要产品有泡沫塑料沙滩鞋,年产量230万双,在生产过程中由于胶胶与甲苯,因此刷涂布和干燥过程中产生“三苯”废气,污染,有机废气与***风量、低浓度、植物的***点,1999年使用活性炭纤维吸附,催化燃烧装置处理新“三苯”废气处理风量14 000米3 /小时。

　　为了系统连续运行,吸附器采用多单元并联结构相结合,正常运行,在剥离状态只有一个单元,和其他单位吸附或冷却状态;有机废气收集通过过滤器进入n - 1单位吸附后,净化后的气体排放到***气中。之前正常的吸附,催化床燃烧室前预热到300℃,一段时间后,当一个细胞的活性炭纤维吸附饱和,打开清洗阀,120℃热空气剥离,解吸的高浓度有机废气催化床燃烧分解为二氧化碳和水,净化后,高温气体预热剥离气体通过壳管式热交换器,少数的烟囱,其余的新鲜空气作为剥离热空气返回后,在这个时候停止电加热管预热,并通过排气阀和填充空气冷却器实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸剥离的蝴蝶型气动阀工业计算机由PLC可编程控制器根据设置开关之间的时差和分解整个电气控制装置和自动两组,并配备自动报警系统。

　　(1)吸附剂性能***越的活性炭纤维,其***的比表面积(1 300 ~ 2 500 m2 / g),微孔发达(微孔体积约占总孔隙体积的80%),宽孔隙***小分布(20 ~ 200),比粒状活性炭吸附能力***(几倍几十倍),吸附速度(2 ~ 3个数量级高于粒状活性炭),和快速再生简单(通常3 ~ 5分钟),彻底剥离,经过反复吸附,吸附性能的连接同时保留原来的,尤其是对10 - 6级吸附物保持高吸附(细胞或粒状碳吸附能力是******减少在这个时候),所以有机废气净化速率高;与此同时,******的耐热性能的活性炭纤维(点火温度500℃以上),和吸附层很薄,不会产生类似的粒子或蜂窝碳吸附装置,因为热量储蓄容易燃烧爆炸。

　　(2)采用******的多单元并联组合吸附床,假设吸附床有n个单元,一开始是***个1 ~(n - 1)单位吸附、***n个元素剥离,一段时间后,切换到2 ~ n在吸附单元,***单元在剥离,因此重复循环操作。为了生产连续性的一方面,另一方面,使用多单元循环开关可以使吸附剂用量******减少,不仅使吸附床的体积******减少,和高碳纤维的使用不会导致高成本的问题,那么设备重量轻,投资小,占地面积少,结构紧凑。

　　(3)进口的催化燃烧床和贵金属催化剂层之间的电加热管,结合循环管,可以让床上的预热时间短(电加热管预热后一般在30米左右停止加热当电话接通时,使用后的催化燃烧的热量来维持整个系统的热平衡),同时采用高效换热器,和高

　　(4)计算机可编程序控制器PLC,通过气动元件系统实现的自动过程,整个系统在运行的过程中及时的计算机内存,如果突然停电或停止工作,计算机内存的工作状态时,打电话或启动时,电脑会自动命令的延续过去的状态运行,这样我们就可以避免一些单位过饱和现象,实现治理的***效果,同时异常故障计算机指令和发出声、光报警,自动停止,操作简单,安全,可靠,自动化程度高,可实现无人操作。

　　新净化厂处理后主要废气出口浓度低于40 mg / m3,符合***家和地方排放标准,净化效率高达95.6% ~ 95.6%。在处理同样体积的情况下,这组设备与目前常用的蜂窝碳吸附剂吸附-催化燃烧设备的较明显的***势。

　　(1)新有机废气净化装置***风量、低浓度有机废气的净化效果***,无二次污染、投资和运行费用低,占地面积少,安全,简单,运行可靠,自动化程度高,是一种值得推广应用的技术。

　　(2)加工厂在实际应用的过程中对于不同种类,不同浓度和温度的有机废气,采取的催化剂类型、剂量的活性炭纤维吸附单元号和单元切换周期也是不同的。附件下载：(已下载0次)标签：更多更多