养殖场废气净化设备：安装、维护与保养全攻略

 养殖场废气净化设备：安装、维护与保养全攻略



 

 

在现代养殖业中，养殖场废气净化设备的妥善处理至关重要，不仅关乎周边环境的空气质量，更影响着养殖场自身的可持续发展以及动物的生长环境。废气净化设备作为解决这一问题的关键利器，其正确的安装、精心的维护以及规范的保养不可或缺。以下将详细阐述养殖场废气净化设备在这一系列流程中的要点与注意事项。

 

 一、养殖场废气净化设备安装要点

 

 （一）前期规划与选址

1. 风量评估：在安装废气净化设备前，精准测算养殖场的废气产生量是基础。综合考虑养殖动物的数量、种类、养殖密度以及日常活动规律等因素，借助专业仪器或经验公式，计算出单位时间内的废气排放总量，以此确定所需设备的处理风量范围，确保设备能够高效应对养殖过程中持续产生的废气。

2. 场地选择：设备安装位置应选在通风******、便于废气集中收集且远离火源、人群密集区的地方。尽量靠近废气源头，如畜禽舍的排气口，减少废气在管道内长距离输送造成的压力损失与二次污染风险，同时要预留足够的空间用于设备的安装、检修及未来可能的扩容改造。

 

 （二）设备选型与匹配

1. 适配养殖规模：依据养殖场的***小、养殖模式，挑选处理能力相匹配的废气净化设备。例如，小型家庭农场可能仅需简易的活性炭吸附装置或小型光催化氧化设备就能满足需求；而***型规模化养殖场则往往需要组合式的废气处理系统，如“预处理 + 生物滤池 + 深度净化”工艺，以确保对***量复杂废气成分的有效去除。

2. 考虑废气***性：不同养殖类型产生的废气成分有所差异，猪场废气中氨气、硫化氢浓度较高，鸡场可能还伴有***量粉尘。因此，针对含高浓度恶臭气体的废气，应***先选择具有高效除臭功能的设备，如生物滤池填充***定微生物菌种来分解异味；对于含粉尘废气，需在前端增设旋风除尘或布袋除尘装置，防止粉尘堵塞后续净化单元，保障整个系统稳定运行。

 

 （三）安装过程关键步骤

1. 基础制作与设备就位：按照设备厂家提供的图纸要求，浇筑坚固、平整的基础平台，确保设备安装后的水平度误差在允许范围内，一般为每米不超过 2 毫米，防止设备运行时因不均匀受力产生振动、位移，影响连接部件的密封性与使用寿命。设备吊运就位时，需使用专用吊具，避免碰撞设备外壳及内部精密部件，如紫外线灯管、电器控制柜等。

2. 管道连接与密封：连接养殖场排气管道与净化设备的进气口、出气口时，选用合适材质、管径的管道，保证接口紧密贴合。法兰连接处应使用耐高温、耐腐蚀的密封垫片，如橡胶石棉垫、聚四氟乙烯垫等，拧紧螺栓时要均匀受力，防止出现缝隙漏气，降低净化效率。对于柔性软连接部分，确保其长度适中、无扭曲变形，能起到缓冲振动、补偿位移的作用。

3. 电气接线与调试：由专业电工进行电气接线操作，严格遵循设备的电气原理图与布线规范，区分动力电与控制电线路，做***接地保护措施，防止漏电事故。接线完成后，在设备***次通电前，仔细检查电机、风机、水泵等电器设备的转向是否正确，各仪表指示灯是否正常显示，然后开启设备进行初步调试，逐步调整风机转速、进气阀门开度等参数，观察设备运行电流、电压是否稳定在额定范围内，确保整套系统正常启动与运行。

 

 二、养殖场废气净化设备维护要点

 

 （一）日常巡检

1. 运行参数监测：每天定时查看设备运行时的关键参数，如进气口与出气口的废气浓度（可通过便携式检测仪快速测定）、风机的风压与风量、温度、湿度等。记录数据并绘制趋势图，一旦发现参数异常波动，如出气浓度升高、风量骤减，及时排查原因，可能是过滤器堵塞、生物滤池微生物活性受抑制等问题所致。

2. 设备外观与声音检查：绕设备一圈，直观查看有无零部件松动、脱落、变形，外壳是否有锈蚀、破损迹象。同时，倾听设备运行时的声音，正常运转时应平稳无杂音，若风机发出刺耳尖叫声，可能是叶轮磨损不平衡或皮带打滑；若管道内有异常响动，或许是内部有异物堵塞或气流紊乱，需立即停机检修。

 

 （二）定期清洁

1. 滤网与过滤器清洗：根据养殖场废气的污染程度，定期拆卸设备的初效滤网、中效过滤器进行清洗。一般每周至少清理一次初效滤网，去除上面吸附的灰尘、毛发、饲料碎屑等杂物，可用清水冲洗或用吸尘器吸除表面尘埃；每季度对中效过滤器进行深度清洗，采用合适的清洗剂浸泡后，用软毛刷轻轻刷洗，恢复其透气性，保证进气顺畅，避免因过滤器阻力过***导致风机负荷增加、能耗上升。

2. 生物滤池维护：对于生物滤池型废气净化设备，定期检查滤料层的状况至关重要。每月检查一次滤料的湿度、紧实度，确保微生物生长环境适宜。若滤料过干，需喷水加湿；若出现板结现象，要轻柔翻动滤料，促进空气流通与微生物与废气的充分接触。同时，每半年至一年补充或更换部分老化、失效的滤料，维持生物滤池的处理性能。

 

 （三）部件紧固与润滑

1. 螺栓螺母紧固：每周对设备上的各类螺栓、螺母进行一次全面紧固检查，重点部位包括风机底座、电机支架、管道法兰连接处等。使用扭矩扳手按照规定的力矩拧紧，防止因振动导致部件松动，引发泄漏、振动加剧等问题，长期松动还可能造成螺栓螺纹磨损、滑丝，影响设备整体结构稳定性。

2. 润滑保养：依据设备的使用说明书，对需要润滑的部位定期添加润滑油或润滑脂。如风机轴承、传动链条、减速箱等，一般每月补充一次润滑油，每半年至一年更换一次润滑剂，确保运动部件之间的摩擦系数降低，减少磨损，延长部件使用寿命，同时降低设备运行时的噪音。

 

 三、养殖场废气净化设备保养策略

 

 （一）季节性保养

1. 夏季防护：夏季气温高，设备面临高温考验。加强对电器设备的散热检查，清理电机、控制柜周围的杂物，确保散热通道畅通；对于生物滤池，适当增加喷水频次，降低滤料温度，防止微生物因高温休眠或死亡，影响废气处理效果。同时，检查设备防晒涂层是否完***，对暴露在阳光下的金属部件补涂油漆，防止褪色、生锈。

2. 冬季防冻：在寒冷地区，冬季来临前要做***设备的防冻保暖工作。对户外的水管路、喷淋系统进行排空处理，防止管道冻裂；若设备运行需用水，如湿式除尘器，可添加防冻液或采取伴热保温措施，如缠绕自限温电伴热带，保障设备在低温环境下正常启停，避免因冻结造成设备损坏。

 

 （二）年度***保养

1. 全面拆解检修：每年安排一定时间对废气净化设备进行深度保养，将设备整体拆解，对各个部件进行详细检查。如检查风机叶轮的磨损情况，若磨损超过规定限度，进行修复或更换；对紫外线灯管进行辐射强度检测，衰减严重的灯管及时更换，保证消毒杀菌效果；对电气控制系统进行全面除尘、紧固接线端子，检测电器元件性能，更换老化的接触器、继电器等。

2. 性能测试与***化：在***保养结束后，对设备进行完整的性能测试，模拟养殖场实际废气排放工况，检测设备的净化效率、处理风量等关键指标是否达到设计要求。若发现性能下降，通过调整工艺参数、补充或更换耗材等方式进行***化，确保设备以***状态投入下一年度的运行，持续为养殖场提供***质的废气净化服务。

 

 （三）备品备件管理

建立完善的备品备件库存清单，根据设备的易损件清单、过往维修记录以及设备厂家建议，储备适量的滤网、过滤器、风机叶轮、皮带、电器元件、生物滤池滤料等常用备件。定期对备件进行检查、保养，确保其在需要时能够及时更换，减少设备停机时间，保障养殖场废气处理不间断运行，避免因备件短缺造成维修延误，使废气未经有效处理直接排放，引发环保问题。

 

养殖场废气净化设备的安装精准与否、维护日常化程度以及保养的规范性，直接决定了设备能否长效稳定运行，切实发挥废气治理功效。养殖户与相关运维人员务必高度重视这些环节，严格按照上述要点执行操作，让废气净化设备成为守护养殖场绿色环境、助力养殖产业健康发展的坚实防线，实现养殖效益与环境保护的双赢局面。