废气处理设备预处理高浓度废气

废气处理设备预处理高浓度废气

 

为了防止废气处理设备系统发生爆炸事故，需要对高浓度废气进行预处理，降低排入废气处理系统的可燃物质浓度，如在反应釜废气排放口设置冷却或冷冻回收装置或活性炭纤维吸附回收装置；禁止将可燃蒸汽和爆炸下限以上的可燃气体排入废气管道系统。废气系统设计前，需要对各废气吸入点的可燃浓度进行检测和分析，控制各废气吸入点的可燃浓度低于爆炸下限，并检测正常或异常工况下的可燃气体浓度。

 

当各种工况下某个废气吸入点可能吸入的可燃物质浓度超过该浓度时，需要改变工艺或设备，如补充新鲜空气或惰化。对可能产生接近爆炸下限的废气浓度的废气支管，应设置在线可燃气体浓度检测报警和新风补充设施，在线可燃气体浓度检测报警应与新风补充设施联锁。反应釜应尽量关闭，避免空气(氧气)进入反应釜和废气管道，以降低高浓度废气中的氧气含量，***惰化(如充氮)。

 

废气处理设备对高浓度废气进行预处理，对各车间产生的废气进行分析，对含有禁忌物质的废气进行单***处理。当有害物质(如活性炭、叠氮化物等。)可能沉积在废气管道中，应考虑定期清洗废气管道。在废气管道的设计和安装中，应考虑坡度，以利于消除液体积聚，避免因液体积聚过多而导致废气管道变形和残留混合物过多，造成二次爆炸；并定期排出废气总管中的积水。在废气管道的各个危险点(如支管与主管连接的地方)应设置防爆板，以减少反洗反应釜产生的***量爆炸性气体，导致连锁反应。

 

废气处理设备进行催化燃烧。

 

1.进入催化燃烧装置的气体应进行预处理，以去除灰尘、液滴和组分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。

 

2.催化燃烧放出***量反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量被回收。一般高温尾气和低温气体通过换热器进行热交换，降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方式回收。在从生产装置排出的废气的温度高的情况下，例如漆包线和***缘材料，干燥温度可以达到300度以上，并且可以省略预热器和热交换器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。

 

3.在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，低于起燃温度的进气被预热到起燃温度。***别是启动时，冷气预热，所以催化燃烧法适合连续排气净化。启动时预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热气体。如果废气间歇排放，每次启动时必须对冷风癸进行预热，预热器频繁启动增加了能耗。气体预热方式可采用电热丝或烟气加热，目前普遍采用电加热。

 

4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了加热装置外，还应保持长度较长的预热区，以使废气通过燃料燃烧加热时，气体温度分布均匀，火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，预热部分应隔热******。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，总是设计成篮状或抽屉式组件。