CO催化燃烧废气处理工艺

CO催化燃烧废气处理工艺

 

（CO)催化型废气燃烧炉产品概述

 

  催化燃烧法归于热力损坏法。其机理是氧化和热裂解、热分化废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的管理供给了 ***的经济解决办法，有机废气选用催化燃烧处理具有净化功率高、能耗低、无二次污染等长处。催化燃烧的净化功率一般 在97% ，是高浓度、小流量有机废气净化的能够挑选]技术。催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分化成CO?和H?O。到达管理的意图。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末呈现的技术。从1949年美 研制出 上套催化燃烧设备到现在，这项技术已广泛地运用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部分，也用于轿车废气净化等方面。中 在1973年开端将催化燃烧法用于管理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在 缘材料、印刷工业等方面进行了研讨,使催化燃烧法得到了广泛的运用。

 

工艺原理

  催化燃烧进程是在催化燃烧设备中进行的。有机废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附下降了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，发生二氧化碳和水。

 

核心材料：催化剂    

  催化燃烧反应的关键是挑选适宜的催化剂。对催化剂的要求是：活性高, 要低温活性***,以便在尽可能低的温度下开端反应。燃烧反应是放热反应，释放出很多的热可使催化剂的外表到达 500～1000℃的高温，而催化剂简略因熔融而下降活性，所以要求催化剂本***高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易收回等长处，尽管存在着资源 、价格昂贵和耐中毒性差等缺陷，但仍然是 各 选用的***要催化剂。②非贵金属类：***要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使运用受到限制。今后改用两种 的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改进某些催化功能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,运用温度限于300～400℃，高温时易分化。

 

技术***色与***势

  ①选用催化燃烧工艺净化有机废气，可一起去除多种有机污染物，具有工艺流程简略、设备紧凑、运转牢靠等长处；

  ②选用电加热/天然气加热发动，具有便利、运转费用低的长处；

  ③工艺具有多重安全保护措施，保证体系的安全运转；

  ④整个进程无废水发生，净化进程不发生二次污染；

  ⑤具有净化功率高，一般均可达97% 。

 

习惯行业：本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中发生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。